在庫/WMS“ここだけスクラッチ”：既存と噛み合わせる方法（名古屋版）

1.はじめに

「全部入れ替えるのは重い。でも、この詰まりだけ何とかしたい」。
名古屋・愛知の現場で在庫やWMSの相談を受けると、そういう声にたくさん出会います。

答えはシンプルで、既存は活かす／“詰まりだけ”はスクラッチで補うという切り分けを先に決めること。

バックボーン（販売管理や会計の基幹）をいじらず、ロケーション・ロット・棚卸・引当といった「現場の手触り」を小さく作り替えていくと、短期間で在庫差異や欠品が落ち着きます。

本稿は、そのやり方を読み物としてまとめたガイドです。

2. まず“詰まり”を1行で決める：差異？ 引当？ それとも棚卸？

出発点は、完璧なRFPではありません。
いま一番困っている1行を先に言葉にします。

たとえば「棚卸が終わらない」
「引当が弱くて欠品と余剰が同時に起こる」
「ロケ/ロットが曖昧で探す時間が長い」。

このひと言で、最初に作る最小機能（MVP）が自然に決まります。

ここでA＝今回／B＝次期／C＝当面やらないの優先度を固定すると、
既存とスクラッチの境界がブレません。

3. “ここだけスクラッチ”の置き場：ロケ・ロット・引当・棚卸

在庫の体感を変えるのは、いつも同じ4箇所です。

1つ目はロケーション管理。
棚番・段・列までの粒度を現実に合わせ、バーコードで一発移動できるようにするだけで、探す時間がごっそり減ります。

2つ目はロット/有効期限。
受入時にロットを必須化し、以降はスキャンで選ぶだけにすれば、トレーサビリティが自然に整います。

3つ目は引当（予約）。
受注時点でロット/ロケまで仮押さえできる仕組みを入れると、ピッキングの迷いが消えます。

4つ目は循環棚卸。
月末一斉ではなく、毎日10〜15分の循環棚卸で差異を潰していく運用に切り替える。ここをスクラッチの小画面で軽く作るのが、名古屋の現場では一番効きます。

4. 連携は“細い管”から：まずCSV、必要箇所だけAPI

全部をリアルタイム連携にしなくても構いません。

最初は時刻バッチ（15〜60分）で、販売管理や会計・ECと“細い管”をつなぐのが現実的です。
品目・得意先・倉庫・単位などのマスターは既存から取り込み、実績（受入・出庫・移動・棚卸）はスクラッチ側から返す。

詰まるのはコードの揺れなので、初週にコード対応表を作って揺れを吸収します。
頻回にぶつかる箇所だけ、あとからAPIでリアルタイム化すれば十分です。

5. バーコード設計は“1秒×100回/日”を削る

WMSの良し悪しは、現場の1秒に出ます。

伝票番号→ロケ→ロット→数量まで、
スキャン→テンキー最小の流れで止まらないこと。

入出庫・移動・棚卸は画面を分けず、タブ1つで往復できるようにしておくと、教育コストが下がります。

写真添付やメモは後回しでも構いません。
まずは動線が短いことに全力投資するのが近道です。

6.引当の現実：先に“約束”を決めると、欠品と余剰が同時に消える

引当で一番揉めるのは、「どの注文に、どのロットを、どの順番で押さえるか」。
ここだけはルールを先に文章で決めます。

先入先出（FIFO）、期限順、重要顧客優先などの優先度をリスト化し、
例外の扱い（代替ロット、部分引当）も短く書く。
スクラッチの引当エンジンは、その約束に忠実であれば十分です。

画面では、各注文の“引当済み/未”が色で一目、
ロットの残数が数字で一目に見えて、
所長が当日の“解き直し”を即断できれば合格です。

7.棚卸は“循環”に変える：差異はその日のうちに潰す

全社棚卸の1日に勝つには、毎日の10分を味方にするしかありません。

循環棚卸の候補ロケを毎朝リストアップし、
担当者がスキャン→数量→確定で終える。

差異が出たら、その場で理由を短文テンプレから選び、写真があれば添付。

差異はWMS側で一旦“保留在庫”に落とし、所長が当日内に解消する。

これだけで、月末に爆発していた差異が平準化され、締めのストレスが消えます。

8.移行の現実：最初から“汚れたデータ”で試す

移行は最後に一気ではなく、初週からテストデータを流すのが安全です。

既存の在庫CSVをそのまま読み、揺れ（単位・桁・全半角・名称）に出会ったら辞書で吸収する。

ロケの命名は倉庫-通路-棚-段の4段で統一し、
足りない現場には“予備ロケ”を最初から用意しておく。

最初の2週間は正しさより止まらないことを優先し、3週目から正確さを上げます。

9.　90日での作り方：数字が変わる順番に並べる

1〜2週目は、ロケ/ロットの基本設計とバーコード動線、受入・出庫・移動のMVPを動かします。既存とのCSV連携は“夜間1回＋昼1回”程度の細い管で十分です。

3〜6週目は、引当の約束を決めてエンジンを入れ、循環棚卸を始めます。差異のログが日次で見えるようになると、現場の“悪い癖”が一気に浮きます。

7〜12週目で、APIが必要な箇所だけリアルタイム化し、ラベルや帳票のV2（体裁）を整えます。ここまでで、欠品/余剰の同時発生が沈み、棚卸時間が1/2になるのが典型的な変化です。

10.次の一歩

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