製造業の原価管理“必須8画面”：受発注〜請求を一気通貫

1.はじめに

「数字は合っているのに、現場の感覚と合わない」。
名古屋・愛知の製造現場で原価の相談を受けるとき、最初に浮かぶのはこのズレです。

受注、手配、工程、実績、請求——それぞれは正しいのに、一本の線でつながっていない。
Excelの間を人が埋め、確認の電話が増え、未請求や仕掛の管理が後手に回る。

この記事は、そのズレを断つための“必須8画面”を、読み物として一気に説明します。
三河・尾張・豊田・刈谷・一宮の実情に寄せ、スクラッチ開発（名古屋）でどう組み上げるかの勘どころまで踏み込みます。

2. なぜ“原価が合わない”のか（まずは順番の話）

原因は技術の難しさよりも、情報が流れる順番にあります。
見積原価は受注の段で決まり、実際原価は手配と工程で積み上がり、工数と出来高が日々の手触りを作り、最後に検収と請求で締まる。

どこか一箇所でも“横道のExcel”に落ちると、原価は遅れてやって来ます。
解決はシンプルです。受発注→手配→工程→実績→原価→請求という一本の線を、
画面の並びとしてそのまま体験に落とし込むこと。ここから“必須8画面”の物語に入ります。

3. “必須8画面”を物語として

1）受注/案件（原価の器を先につくる）

原価管理は受注の瞬間から始まります。
案件番号、仕様、ロット条件、見積原価と目標粗利を一枚で押さえ、
後続の画面すべてに流せる器にする。
ここで「何を原価として拾うか」を決めておくと、後ろの迷いが消えます。

2）手配・購買（材料と外注の“金額の芯”）

発注、仕入、単価履歴、納期、検収の流れを一つの画面で見渡せると、原価は急に素直になります。

外注の出来高に応じた検収や、単価の改定履歴、納期遅延のアラートまでを同じリズムで扱えることが肝。メールやFAXの世界を数字の世界へ穏やかに引き上げます。

3）工程計画（負荷と段取りの見える化）

BOMとルーティング、段取り時間、代替工程。
ガントで引っ張るだけの計画ではなく、
「今日どこが詰まるか」が一目で分かる負荷ビューが要ります。

優先順の入れ替えが原価にどう効くか、受注画面まで因果が戻るのが理想です。

4）作業実績（工数と出来高の呼吸）

現場はテンキー、スキャナ、タッチの1秒×100回/日の世界です。
開始/終了、出来高、ロス理由を止まらずに入力できること。
バーコードや作業コードで迷いを消し、残工数が自動で予測されると、
“あといくつ着工するか”が急に語りやすくなります。

5）在庫・ロット（入出庫と棚卸）

ロケーション、ロット/シリアル、有効在庫、先入先出。
ここを例外先行で設計します。

不足・余剰・移動中・返品といった“現実の揺れ”を先に定義し、
バーコードとあわせて棚卸の負担を半分に。原価差異の元凶は在庫に宿ります。

6）原価集計（材料/外注/労務/経費の着地）

見積原価と実際原価、差異の理由が品目・工程・案件の粒度で並ぶこと。

材料と外注は手配から、労務は実績から、経費は配賦ルールから集まる
——その道筋が見える画面に。月次締めの“暗算”がいらなくなります。

7）売上・請求（検収と未請求の可視化）

出来高請求、検収差異、締め、請求書PDF、会計仕訳の連携。
ここで重要なのは、未請求の残りを強調（赤など）すること。

原価は締まったのに、売上が立っていないという“空振り”を、その日その場で捕まえます。

8）ダッシュボード（“今日やるべきこと”の画面）

粗利率、原価差異、在庫回転、滞留ロット、負荷の偏り。
KPIの張り出しボードではなく、今日のアクションが分かる画面にします。

「この案件の外注単価が上がった」
「この工程の残工数が跳ねた」
——通知ではなく判断のきっかけを出すのが仕事です。

4. UIと運用：定着させるのは“正義”ではなく“摩擦ゼロ”

原価の正しさは、UIのやさしさに比例します。

テンキー最適化、貼り付けに強いテーブル、バーコードでの迷い消し、写真・証憑を同じ画面で完結
——この小さな体験の積み重ねが、教育より効きます。

画面の並びは、現場の動線に合わせて受注→手配→工程→実績→原価→請求。

そして、例外（不良、横持ち、代替、仮受け）を先に設計する。これだけで、現場は自然に“正しい数字”を生み出します。

5. 「ここだけスクラッチ」の切り方（ハイブリッド前提）

在庫や会計は既存システムを活かし、詰まっている所だけスクラッチでつなぐのが、
名古屋・愛知に多い製造業の実務で一番無理がありません。

データの正本（マスター/トランザクション）はスクラッチ側に置き、WMS（Warehouse Management System）や会計とはAPIやCSVで呼吸させる。

受注・原価・請求の根幹だけを自社のリズムで持つと、改修の自由度が段違いになります。

6.よくある落とし穴（回避の型つき）

帳票の完コピ沼は危険です。

最初は“実務に効くミニ版（法的・取引上の必須項目だけを満たし、1ページで印刷でき、現場の入力を増やさない最小構成の帳票）”で十分。法定・対外帳票だけ厳密に。

次に、品番/ロットの揺れを最後まで放置しないこと。
最初のスプリントからテストデータを入れ、統一ルールを決めます。

さらに、小さなPoCを惜しまないこと。PDF、バーコード、会計連携は早めに“できる/時間がかかる”を見切る。

最後に、ドキュメントとリポジトリの共同管理。ベンダーロックは技術でなく情報の閉じ方から生まれます。

7.よくある質問に先回りしておきます

Q. 既存の在庫/会計システムはそのまま使える？
A. 使えます。受注〜原価〜請求の根幹だけスクラッチにし、周辺はAPI/CSVで連携するのが王道です。

Q. 何から始めればいい？
A. まずは現場の1日の流れを書き出してください。要件定義チェックリスト（PDF）が役立ちます。書けたらMVP（最小限のプロダクト）の範囲をA/B/Cで決め、受注→請求の線を先につなぎます。

Q. どれくらいで効果が出る？
A. 最小構成なら2〜4ヶ月で“入力が軽くなった/未請求が減った”を実感できます。数字は差異/残工数/未請求の3指標で追うのが近道です。

8.次の一歩

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